进水阀是抽蓄电站输水体系上的核心部件之一，也是电站厂房最重要的安全保证，检修时阻隔机组与上游水道，保证机组检修安全与其它机组正常运转。其启闭频次与水泵水轮机主体相同，加上停机和检修工况，实践运转条件较水泵水轮机主体更为苛刻且运转时刻更长。因而，对进水阀的结构安全性、牢靠性和运转操作性能有特别高的要求。一套老练牢靠的进水阀设备工艺，不只有利于缩短工期、进步设备质量，并且是保证机组安全牢靠运转的根底。现对进水阀设备流程介绍如下：

  大部分球阀在运送进程中因球阀根底面触摸面积小，运送进程不稳定，因而选用法兰衔接面作为支撑面运送至设备现场，到现场后有必要进行翻身。

  球阀上游衔接收上端在工地经过焊接办法与压力钢管衔接，下端经过法兰与球阀本体衔接。因为球阀设备结构的特殊性，在球阀上下流衔接收就位前需将上游压力钢管配割好。

  受球阀室空间尺度及球阀结构约束，球阀本体吊装前，需将上下流衔接收及弹性节吊装固定到位。

  球阀本体各部件清洗完结，活动拐臂手动确定，球阀本体尺度和吊物孔尺度、上下流衔接收间隔尺度检核无误后，开端球阀本体的吊装作业。

  在球阀吊装到位后，将上下流衔接收和球阀本体进行衔接，使其成为全体后再进行焊接，防止因焊接形成的变形。

  球阀上游衔接收焊接完结后，依据现场实践尺度进行蜗壳进口节的配割，配割办法和上游衔接收相同。

  弹性节能习惯温度改变和作用在活门上的水作用力改变引起的球阀沿压力钢管轴线方向的位移，蜗壳进口节在配割完结后，将弹性节上端与下流衔接收经过活套法兰衔接，再将弹性节下端与进口节进行焊接，焊接办法及工艺办法和上游衔接收共同。

  球阀与根底之间经过螺栓把合，螺栓与球阀之间有0.1~0.2mm的空隙（保证阀体能够活动），以满意球阀开关时的位移。球阀固定后进行根底三期混凝土的浇筑。

  接力器吊装前依据图纸要求先对接力器进行动作实验以及行程查看，然后吊入机坑与球阀拐臂衔接，调整固定后进行根底混凝土浇筑。

  球阀油压设备包括:回油箱、压力油罐、漏油箱、油泵发动柜、油压设备控制柜、密封控制柜、球阀控制柜等首要设备。

  抽蓄电站机组运转工况多，调试周期长，引水体系依照一洞两机进行安置，上下水库受流域水量影响，一般蓄水时刻较早，首台机在进行有水调试阶段，相连引水体系进水球阀必定得设备完结，因而一套老练的设备的过程有利于缩短工期并进步设备质量，保证机组运转安全牢靠，对同类型球阀设备具有指导意义。