4月2日，我国中冶所属我国二十二冶集团有限公司精细铸造公司40MN多向模锻液压机成功铸造出6吋真空阀体，标志着该公司与清华大学一起研发的国际首台预应力钢丝环绕40MN多向模锻液压机的首件正式产品热试成功。

  6吋真空阀体是我国二十二冶集团与中核苏阀科技实业公司展开协作以来制作的第一个典型产品，大多数都用在核燃料制作中。中核苏阀对该产品有安稳的市场需求。

  此前，中核苏阀首要运用传统自由铸造工艺铸造实心阀体，后续机加工内孔，资料使用率低、加工工时长。此外，传统工艺铸造的真空阀法兰一定要进行焊接，一般要求一级焊缝。因真空阀通过焊接后质量很难确保，所以法兰焊接问题成为真空阀制作的完好过程中的一个重要难题。

  我国二十二冶集团使用多向模锻技能铸造的阀门可一火一次成形，无需额定焊接加工，从根本上处理了传统工艺制作真空阀法兰焊接的缺点；一起，阀体带有成形内孔，极大提高了资料使用率、减少了后续加工量，并为锻件的最终用户节省了很多工时。此外，这样铸造的阀门金属流线比较接连，没有一般模锻加工后金属流线堵截的现象，确保了真空阀体的质量和机械性能。